合金在凝固收縮過程中，受外界阻力過大，易產(chǎn)生裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向，而Al-Si、Al-Mg系合金產(chǎn)生裂紋傾向更大一些。

    裂紋有熱裂和冷裂之別，觀察裂口，外形曲折而不規(guī)則，表面被強(qiáng)烈氧化，無光澤為熱裂，頭則為冷裂。

    熱裂是合金在凝固過程中產(chǎn)生的，即大部分合金已形成枝晶骨架開始凝固，但在枝晶件還存在少量液體，此時(shí)合金的線收縮量最大，合金的熱強(qiáng)度很低，如鑄型阻礙其收縮，產(chǎn)生收縮壓力，當(dāng)其應(yīng)變量大于合金在該溫度下合金強(qiáng)度允許的應(yīng)變量時(shí)，即產(chǎn)生裂紋。

    冷裂是合金在固體收縮時(shí)嚴(yán)重受阻或受外力作用，如落砂過早或清理過程中機(jī)械損傷產(chǎn)生冷裂。冷裂的情況很少出現(xiàn)。

    鑄件在鑄型中凝固冷卻過程受阻會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形，其應(yīng)力在彈性強(qiáng)度范圍內(nèi)，殘留應(yīng)力會(huì)存在于鑄件中，降低鑄件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鑄件在使用和加工過程中發(fā)生變形，影響鑄件精度和裝配。

    鑄件應(yīng)力由熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力三部分組成。壓鑄件鑄造應(yīng)力可通過退火處理貨自然失效的方法消除。